Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

____Пластмассовый_______колпачок________Пластмассовый_______колпачок____

ПнВтСрЧтПтСбВс

+7 499 390 07 00

+7 925 106 61 12   

 info@plastpark.ru

  viasi@bk.ru

______________________________________________________________________________________________________________

СОЗДАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как  AutoCAD и SolidWorks.                                                   

В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь.  

Основные методы создания конструкции гибридного твердотельного и поверхностного моделирования. Поверхностное моделирование является самой ранней формой ИБС. Она основана на формировании поверхности путем вытягивания, сгибания, скручивания и растяжения их до требуемой формы создается. Поверхности могут быть соединены вместе, чтобы подкладывать Тома, и поэтому представляют собой целостные объекты. Твердотельное моделирование основывается главным образом на стандартных геометрических фигур, которые могут быть объединены различными способами, в основном развитые из Булевы операции вычитания, сложения и пересечения. Когда они впервые появились почти 20 лет назад, твердых моделисты имели то преимущество, что гораздо легче изучать и использовать, но им не хватало гибкости поверхности модельерам в создании сложных форм. С тех пор разработчики поверхностных модельеры внесли их системы гораздо проще в использовании, в то время как поставщики твердых модельеры добавили более гибкие инструменты моделирования. Таким образом, различие между двумя типами системы-это сейчас не столь однозначны.

 

Ядро и полости дизайн

Поверхность моделлеры по-прежнему имеем два основных преимущества по сравнению с твердым моделистов для первого этапа проектирования пресс-форм, создание сердцевины и полости. Во-первых, они имеют тенденцию быть более терпимы к плохому качеству данных. Оба типа программ предлагают методы по устранению проблем—таких как плохо подстриженные поверхностей или перекрывающихся краями—это может привести от неопытных дизайнеров или неточных данных перевод. Однако, поверхность моделисты обычно можно импортировать данные, сплошной-моделирование могут не принять вообще.

Много поверхностного и твердотельного моделирования программы предлагают мастера, который может автоматизировать создание сердцевины и полости Дизайн от геометрии детали. В обоих случаях, волшебники допустить, чтобы этот процесс выполняется быстрее. Однако, поверхность моделистов являются более гибкими, когда разделенная поверхность, генерируемых автоматизированной метод требует небольших корректировок, чтобы дать оптимальную конструкцию. В общих чертах, твердотельное моделирование может быть лучше для упрощения конструкции изделий, потому что он по-прежнему проще в использовании, в то время как более высокая гибкость моделирования поверхности будет лучше для изготовления оснастки из более сложных компонентов.

Другой ключевой выбор для инструментов дизайнера является ли импорт истории дизайна с моделью изделия. Эта история показывает, как был создан дизайн, и поддерживает отношения между различными элементами дизайна. Сторонники комплексного программного подхода к дизайн продукта и дизайн формы утверждают, что это важно, так как оно позволяет вносить изменения в дизайн продукта, чтобы быть автоматически отражены в дизайн формы. Тем не менее, сохранение истории может стать недостатком при внесении незначительных изменений в дизайн продукта, чтобы помочь технологичность.

Например, формы дизайнер может потребоваться увеличить радиус скругления в одной модели, чтобы улучшить подачу материала, но найти, что это невозможно без изменения других, связанных филе. Аналогично, он может пожелать увеличить угол уклона на одной поверхности, чтобы сделать его легче удалить детали из литейной формы и обнаруживают, что это невозможно сделать, не затрагивая других поверхностей.

 

Форма В Сборе

Как только ядро и полости были завершены, можно будет начать работу на оставшуюся часть сборке литейной формы. Поскольку большинство компонентов прессформы изготавливаются из достаточно простых, призматической геометрии, твердотельное моделирование является наиболее приемлемым методом для их конструкции и их сборки в общую изложницу. Каталоги стандартных компонентов прессформы необходимы для завершения конструкции прессформы эффективно, так как пользователь не хочет тратить время на создание этих компонентов снова и снова. Эти каталоги уже доступны в ряде прессформы проектирование систем, хотя ассортимент каталогов варьируется между различными системами. Программное обеспечение также должно позволять moldmaker для дизайна—быстро и легко—любые нестандартные компоненты, которые могут потребоваться после нескольких пресс-форм может быть завершен, просто из стандартных компонентов. После заполнения конструкции могут быть добавлены в личный каталог пользователя для использования в будущем.

А также предлагает различные каталоги, плесень проектирование систем различаются по степени автоматизации они соединяются. Некоторое программное обеспечение включает в себя специальную опцию, которая позволяет параметрических компонентов реагировать автоматически, как они помещаются в сборку и добавить в нее все нужные физические кондиции-характеристики соединительных компонентов. Программное обеспечение даже добавляет необходимые допуски между компонентами.

Например, если дизайнер добавляет выталкивающей шпильки на сборке литейной формы, программа автоматически создаст соответствующие отверстия в тарелках, через которые она проходит. Тогда допуски между различными компонентами также определяются автоматически. Таким образом, уплотнение посадки отверстие помещается в стальной блок для изготовления штампа и оформление необходимой надбавку до дыр во всех других пластин, через которые проходит штифт. Это автоматическое создание связей затрудняет разработку общего дизайна гораздо быстрее, чем другие 3-д конструкция прессформы систем, а также делает ошибки в процессе проектирования гораздо менее вероятно.

Конечно, данная программная опция поддерживает отношения подобным образом, чтобы связанные объекты в других CAD-систем, так что, например, если выталкивающая шпилька перемещается впоследствии, все связанные с ним отверстия перемещается вместе с ним. Однако, степень ассоциативности является более гибкой, такой, что все составные размеры, допуски и позиции могут быть изменены в индивидуальном порядке или в составе группы однотипных деталей, или с помощью глобального редактирования для нескольких групп компонентов. Для дальнейшего увеличения проектной скорости, все одинаковые детали в сборке автоматически распознаются как экземпляры одного компонента таким образом, предотвращение ненужного дублирования данных. Это уменьшает Габаритные размеры моделей и делает регенерацию модели после изменения дизайна гораздо быстрее.

Однако использование parametrics для автоматической корректировки размеров может приводить к проблемам. Внесение изменений на основе чисто математических соотношений будут часто генерировать нестандартные размеры. Это означает, что компоненты должны быть специально сделаны, который является одновременно дороже и занимает больше времени, чем при использовании стандартных компонентов. Чтобы преодолеть эту проблему, следует использовать программное обеспечение интеллектуальных parametrics. Вместо того, чтобы использовать точный математический результат, программа рекомендует ближайший стандартный размер для дизайнера. Он может затем выбрать, будет ли это достаточно близко для его потребностей, или же нестандартный компонент требуется.

 

Производя Чертежи

Несмотря на утверждения по поводу безбумажного проектирования литейных форм, всех инструментальщиков-прежнему требуют некоторые чертежи для их изготовления, инспекции и отделы "собрания". Однако поставщики программного обеспечения добились значительных шагов, чтобы автоматизировать процесс создания чертежей. Например, новый чертеж производственного процесса в некоторых CAD/CAM программное обеспечение может автоматически генерировать Генеральной Ассамблеи и всех компонентов чертежей необходимые для изготовления и контроля.

При этом высокая степень автоматизации, время, необходимое для производства полного комплекта чертежей для даже сложные формы должны быть не дольше суток. Для сравнения двух или трех недель, которые обычно необходимы традиционные методы рисования. Все размеры отображаются на чертежах в виде таблиц параметров, а также. Это делает его гораздо проще и быстрее запрограммировать 2-й операции обработки, чем более традиционная компоновка чертежа с размерами отображаемой вокруг рисунка.

Выводы

С сегодняшними требованиями все быстрее и быстрее разработки новых продуктов, плесени дизайнеры находятся под значительно большим давлением, чем когда-либо, чтобы завершить свою работу в кратчайшие сроки. Широкий спектр программного обеспечения, чтобы помочь им обоим завершить проектирование и создание необходимой документации. Компаниям необходимо инвестировать в эту технологию, чтобы сократить их времена задержки и оставаться конкурентоспособными.